Цифровое неравенство

_________________ Представление __________________
---- Возраст на дату: апрель 2017 года - 65 лет.
---- Единственный учредитель и Генеральный директор ООО - Оператора местной телефонной связи в рабочем посёлке, в котором постоянно проживаю.
---- Образование - среднетехническое.
---- Специальность - техник-механик станков с ЧПУ (числовым программным управлением).
---- Присвоено звание "Почётный машиностроитель" с премией
300 рублей за внедрение новой технологии производства штамповой оснастки для горячей объёмной штамповки.
---- Пенсионер, ветеран труда.
---- Из вредных привычек одна – курение, которое на протяжении около 45 лет упорно вредит моему здоровью.
Информацию ниже можно не читать – там краткая сага, но предполагая, что кому-то может быть интересна информация поподробнее, то…
____________ Расширенное представление _____________
---- В детстве посещал кружки в детской технической станции: резьба по дереву, фотокружок, юный радиолюбитель.
---- В юности был просто фанатиком радиоэлектроники (радиолюбитель), кроме этого занимался в секции спортивной гимнастики, участвовал в художественной самодеятельности завода (солист ВИА и бас-гитара). Ансамбль ездил с концертами по подшефным колхозам и совхозам, участвовал в районных конкурсах и однажды, став победителем в одном из них, вышел на участие в областном телевизионном конкурсе под названием "юность комсомольская моя", где я исполнял песню "смуглянка". Но почему-то лауреатом не стал.
---- До армии после школы работал в ДК помощником киномеханика (начало семидесятых), электромонтёром линейных сооружений телефонной связи и радиофикации, поступил на заочное отделение в Свердловский радиотехникум им. А.С. Попова.
---- На призывной медкомиссии был освобождён от призыва в армию из-за полученной травмы во время школьной "отработки" после 9 класса, что явилось неприятным моментом. Но впоследствии был признан "годным к нестроевой службе" и в ноябре 1973 года призван в армию в ВСО (военно-строительный отряд, или иначе строительный батальон, попросту - "стройбат"). Поначалу упал духом (непрестижно), но впоследствии служба оказалась интересной. В том регионе, где мне выпала честь (без сарказма, на полном серьёзе) служить, ВСО занимался серьёзными делами, а меня, как клубного работника на «гражданке», после принятия присяги, направили в клуб ВСО киномехаником, в прямое подчинение замполиту части. Через короткий промежуток времени он нагрузил ещё и исполнением обязанностей заведующего клубом (предшественник демобилизовался), а ещё через некоторое время, так как мне приходилось ездить в гарнизон на почту за кинобанками, присовокупил обязанности почтальона, потом фотографа, потом библиотекаря. Но на этом не закончилось. Замполиту доложили, что в одной из рот есть военнослужащий, на гражданке окончивший курсы руководителей духовых оркестров и замполит, вызвав нас к себе, приказал организовать духовой оркестр. Нами был составлен список духовых инструментов, а к нему мы добавили и список инструментов для ВИА, в необходимости которого удалось легко убедить, пообещав на предстоящем гарнизонном смотре-конкурсе занять призовое место. Все музыкальные инструменты были приобретены с напутствием: «Замполит сказал – замполит сделал, попробуйте только…». Результат – через пару месяцев оркестр (в коем и я участвовал, освоив инструмент под названием «баритон») играл на разводах «встречный марш» и сопровождал роты после развода маршем «прощание славянки». Позднее на гарнизонном смотре ВИА мы заняли второе место и на радостях, замполит ходатайствовал о присвоении нам званий младших сержантов и внеочередного отпуска. После отпуска я продолжал демонстрацию фильмов на узкоплёночном кинопроекторе «Украина», на котором «крутил» старые, затёртые фильмы, в основном «Чапаев», хотя в киноаппаратной были установлены 2 кинопроектора КН-8 для демонстрации широкоплёночных фильмов. Во время очередных «претензий» замполита ко мне (по какой-то мелочи), предложил ему перевести кинопоказ на эти кинопроекторы, чтобы демонстрировать современные (в те годы) фильмы не только обычного формата, но и широкоэкранного. В общем, по моему заказу были где-то раздобыты анаморфотные насадки на объективы проекторов для показа широкоэкранных фильмов, был спроектирован и изготовлен каркас экрана в ремонтно-механических мастерских, где-то раздобыто экранное полотно для него и готовый экран был установлен на заднике клубной сцены. Первый фильм, который был выбран замполитом, широкоэкранный, назывался «Даурия», двухсерийный. Что творилось в зале от восторга при первых кадрах – это неописуемо. Службу я закончил, имея на погонах лычки сержанта, а в «активе» объявленные, но не реализованные по причине хронического недостатка свободного времени для отбывания назначенных экзекуций, тридцать трое суток гауптвахты. Зато в виде «компенсации» нереализованных «наград», замполит однажды «привлекал» меня к самостоятельному возведению кирпичной будки размером 4х6 с проёмами для окна и двери в одном из ангаров.
---- Отслужив в армии, забрал документы из радиотехникума (по причине службы в армии мне был предоставлен академический отпуск) и поступил в филиал Свердловского техникума нефтяного и химического машиностроения на вечернее отделение. Во время учёбы в техникуме работал в литейном цехе машиностроительного завода плавильщиком металла на электроиндукционных печах - литьё жидкого металла по выплавляемым моделям (6 лет стажа). Был бригадиром одной из трёх бригад.
---- Весной 1985 года, используя армейский опыт возведения кирпичной будки и с помощью ныне покойного тестя-столяра начал строительство собственного кирпичного дома. На новогодний праздник наступившего Нового 1990 года пришли с супругой и двумя сыновьями (8 и 10 лет) в почти готовый дом и так в нём и остались.
---- В 1986 году перешёл в узел связи электромонтёром станционного оборудования на обслуживание и ремонт только что введённой в эксплуатацию новой квазиэлектронной АТС "Квант 2048". На заводе-изготовителе этих АТС (НПП «Сокол», г. Белгород) прошёл месячный курс обучения ремонту и обслуживанию станции.
---- В конце декабря 1990 года (уже имея диплом техника-механика станков с ЧПУ) перевёлся в отдел промышленной электроники завода наладчиком станков с ЧПУ.
---- Затем был назначен на должность начальника группы наладки, затем на должность начальника этого отдела. Эта должность позволила продолжить новаторские потуги. В 1999 году ко мне обратился начальник ОТЗ с вопросом о возможности оснащения системами ЧПУ копировально-фрезерных станков из-за проблемы нормирования работ на изготовление штампов по существующей технологии для горячей объёмной штамповки заготовок стальных деталей в кузнечно-прессовом цехе. Я ответил, что это невозможно по нескольким причинам и посоветовал уговорить Генерального директора приобрести трёхкоординатный обрабатывающий центр, который исключит изготовление деревянных моделей штампов (вручную, модельщиками), по которым штампы уже в металле изготавливались на копировально-фрезерных станках. По этой технологии подготовка производства (от выпуска чертежей поковок, изготовления шаблонов, изготовления деревянных моделей из твёрдых пород древесины, до изготовления штамповой оснастки) занимала 5-6 месяцев, в зависимости от сложности поверхностей формируемой в штампе детали плюс затрачиваемое время непосредственно на изготовление, а на исправление ошибок, если таковые возникали, затрачивалось дополнительное время. По предложенной технологии резко уменьшается количество чертежей, отпадает необходимость в деревянных моделях, которые к тому же со временем рассыхаются, при этом изменяется геометрия и искажается форма поверхностей формируемой при горячей штамповке стальной детали, вследствие чего требуется их ремонт или замена. Вместо десятка копировально-фрезерных станков с необходимым объёмом производства штампов справятся 2 обрабатывающих центра. Подготовка производства и изготовление штампа при этом будет занимать не больше недели. На следующий день начальник ОТЗ мне позвонил и сообщил, что убедил Генерального директора в необходимости приобретения обрабатывающего центра. Если кратко рассказать о реализации этой новации, то дальнейшие события и дела происходили в следующей последовательности: Генеральный назначил совещание с главными специалистами (технический директор, главный конструктор, главный технолог, главный металлург, главный механик, главный экономист, начальник отдела труда и заработной платы и я). Все главные специалисты выступили против этой новации, перечислили встающие при этом перед ними проблемы, в решении которых они не видели надобности (ведь итак всё работает). Генеральный принял волевое решение и был куплен прецизионный станок с ЧПУ, четырёхкоординатный, модели 2206АМ1Ф4 Витебского производства, довольно габаритный. Недорого, у какого-то ликвидированного НПП. Лето–осень-зима 1999 года он был установлен, проведена пуско-наладка и к апрелю 2000 года станок был готов к работе. Главные специалисты тихо саботировали запуск станка в технологический процесс. Вынужден был заняться внедрением самостоятельно. Раздобыл системы автоматизированного проектирования и 3D моделирования (САПР) – сначала
«Autocad», после его изучения «SolidWorks», освоив его, «PowerShape» - поверхностное моделирование и «PowerMill» - 3D обработка и вывод управляющих программ. Затем изучил программирование обрабатывающего центра и освоил управление станком (оставался после работы до 10-11 часов вечера, а так же в выходные и праздничные дни). По чертежам штампованной заготовки детали смоделировал её трёхмерную электронную модель, по ней модели двух половинок штампа (матрицы с облойным мостиком и пуансон), выбрал стратегию выборки полостей и вывел на программоноситель программы обработки. Загрузив программу в ЧПУ станка, обработал деревянные кубики-заготовки штампов и предъявил изделия на контроль. На участке штампов кузнечно-прессового цеха эти половинки были соединены соответствующим образом, в образованную полость внутри этой сборки был залит отвердевающийся состав, имитирующий усадку получаемой стальной детали после остывания. Затвердевшую
"деталь" вынули, обрезали облой (после штамповки на прессе часть раскалённого металла выдавливается в зазор между матрицей и пуансоном, называемая «облоем», который после перекладывания поковки с облоем на матрицу обрезного штампа, вторым ударом пресса обрезается) и провели тщательный контроль размеров и формы детали. Размеры оказались в пределах допуска.
---- На изучение всех САПР и приобретение навыков 3D моделирования (в нерабочее время) затратил 4 месяца. При этом добился 3D моделирования детали самой сложной конфигурации в течение двух часов, моделирование по этой детали с формированием линии разъёма половин штампа тратилось примерно столько же времени. На моделирование обрезного штампа тратилось примерно около часа времени. Опробование виртуальной компьютерной механообработки с подбором разных инструментов и применением нескольких стратегий с выводом программ занимает до часа времени. После этого из готовой электронной модели легко формируются и выводятся на печать необходимые чертежи.
---- В этот период завод перешёл во владение к другим собственникам и сменился Генеральный директор, а немного позднее и технический директор. Через несколько месяцев, пока обрабатывающий центр ждал своего часа, у руководства завода возникла необходимость выпустить каталог продукции, в котором нужно было разместить трёхмерные изображения сборочных деталей, сборок, деталей и сборок в разрезе. Поискали возможности на стороне – дороговато. Вспомнили обо мне. Взялся за работу. Моделировал, конвертировал файлы с готовыми моделями в формат, который воспринимался программой «3D MAX». Файлы загружал на диск, который передавали в какую-то контору для подготовки к полиграфии. Каталог был издан.
---- Станок так и не решались запускать в техпроцесс, пока не произошло событие, заставившее всё-таки посмотреть на него «свежим взглядом». Наступил кризис в изготовлении деревянных моделей – в модельном цехе не осталось квалифицированных модельщиков, изготавливающих эти модели. Появились грубые ошибки. Тогда мне поручили организовать первый этап использования этого станка – изготовление моделей. К тому времени я нашёл другой материал, используемый для этих целей – это модельная пластмасса и предложил использовать её, объяснив преимущества перед древесиной твёрдых пород. Производство моделей было налажено – поначалу моделировал и производил наладку станка на обработку сам, одновременно обучая одного из технологов и оператора станка работе в САПР, наладке и управлению станком. На нём постепенно была изготовлена вся номенклатура моделей штамповой оснастки.
---- В 2002 году назначен заместителем технического директора по АСУП, САПР и промэлектронике. В моё подчинение передали кроме отдела промэлектроники (ОПЭ) отдел АСУП, узел связи, студию кабельного телевидения (которая через некоторое время была продана) и вменили в обязанность курировать технические отделы по вопросам САПР.
---- Через некоторое время снова сменились собственники и уже теперь они поставили руководству завода задачу о переходе на современную технологию производства штамповой оснастки. С другого предприятия были поставлены два чешских обрабатывающих центра, бывших в употреблении, требовавших капитального ремонта. Отремонтировали, запустили в производство. Теперь технические отделы суетились, как полагается. Ещё через некоторое время в составе из 4 специалистов ездил в чешский город Злин на предприятие, в котором был размещён заказ на изготовление обрабатывающего центра уже для других целей, на предварительную приёмку.
---- В 2007 году на День машиностроителя был награждён присвоением звания «Почётный машиностроитель» с объявлением благодарности и премией… Позднее Генеральный директор перешёл на другое производство, на его место заступил следующий.
---- В 2010 году, будучи работающим пенсионером (в 2007 году
«стукнуло» 55 лет – пенсионный возраст по первому списку "горячего" шестилетнего стажа, отработанного в литейном цехе), перешёл на должность начальника узла связи, дав возможность проявить свои возможности молодым.
---- В настоящее время имею желание поднять деятельность узла связи на современный уровень, но не имею возможности из-за невысокой доходности и высокой финансовой нагрузки.
---- Ищу варианты финансирования.